О обработке металлических поверхностей
Многие производители металлических деталей используют обработку поверхности для изменения одного (или нескольких) внешних свойств детали. Этот вид обработки с добавленной стоимостью обычно применяется на этапе обрезки. Различные виды обработки поверхности могут изменить металлические детали, тем самым изменив конкретный цвет, блеск, коррозионную стойкость, твердость и / или другие аспекты внешнего вида. По сути, операции по обработке поверхности включают меры, специально принимаемые для изменения внешних характеристик детали для получения желаемых результатов. Они включают удаление материала с обрабатываемой детали и добавление материала к обрабатываемой детали. Металлические детали, используемые во многих отраслях промышленности, обычно подвергаются одной или нескольким операциям обработки поверхности на этапе чистовой обработки. Характеристики внутреннего объема и внешние характеристики металлических деталей зависят от качества и характеристик отдельных компонентов. Мы выполним различную обработку поверхности в соответствии с различными требованиями клиентов. Мы будем проверять и выбирать в соответствии со стандартами проверки каждой отрасли, чтобы клиенты могли получить лучшие продукты
Выбор материала смесителя зависит не только от процесса гальваники, но и от качества гальваники. Кроме того, это также включает в себя материал матрицы крана, предварительную литье и гальваническую обработку. Основной корпус смесителя - это основная часть смесителя. Самый распространенный бренд - zcu40znpb2. Средняя толщина стенок отливки 3 мм. Хороший корпус крана, ручка, крышка клапана будут обрабатывать латунь, литье, механическую обработку, шлифование и полировку поверхности, никелирование, декоративный хром или никель-хромовый сплав, если они обрабатываются перед литьем, гальваникой, процессом гальваники, например, обычно более устойчивы к коррозии. Чтобы улучшить коррозионную стойкость продукта и улучшить его качество, применяется процесс многослойного никелирования. Однако, чтобы сэкономить производственные затраты, некоторые предприятия добавляют в отливку много отработанной медной латуни, из-за чего литая латунь содержит много примесей, из-за чего на поверхности изделия появляется остеопороз, больше трахомы, коррозионной стойкости, точечной коррозии и т. Точечная коррозия проявляется при испытании в солевом тумане после кислоты. Некоторые производители даже используют в качестве сырья устаревший чугун и сплавы цинка. Поскольку железо легко ржавеет, а цинковый сплав устойчив к коррозии, смесители, изготовленные из этих материалов, легко ржавеют, и на машине для испытаний в солевом тумане 2H появляется много коррозии, точечной коррозии и других дефектов. Некоторые производители используют латунные ударные клапаны, а для рукоятки и крышки клапана используются чугун и пластмасса некачественных материалов. После 24-часового испытания в солевом тумане продукт часто не вызывает коррозии корпуса клапана,
2. Основной корпус разливочного стакана - это основной объем воды, и для его производства обычно используются песчаные формы и металлические формы. Поскольку качество поверхности сопла очень высокое, перед нанесением гальванических покрытий на поверхности отливки не должно быть видимых пор, трещин, пор и включений; Корпус крана для литья в металлическую форму имеет компактную структуру, хорошее качество поверхности, высокий выход, а также позволяет избежать загрязнения окружающей среды, вызванного литьем в песчаные формы. В результате большинство производителей используют технологию литья в металлические формы. Однако внешняя поверхность клапана литейного сопла металлической формы формируется путем покрытия песчаного стержня через металлическую полость. Когда медная жидкость заливается в металлическую полость, скорость охлаждения поверхности высокая, а структура отливки компактная; а полость, окруженная песчаным ядром, имеет низкую скорость охлаждения, что легко приводит к дефекту усадки Стьюдента. Однако некоторые производители используют хорошие материалы для литья латуни. После 24-часового испытания в солевом тумане фюзеляж может потерять свет и заржаветь. Причина - результат процесса литья корпуса смесителя. Таким образом, только путем усиления конструкции литейной формы, литья из сплава, контроля и очистки процесса литья можно отливать квалифицированные отливки.
3 полировка и очистка перед гальваникой
Отливку метчиков можно определить по процессам гальванической обработки, шлифовки и полировки. Механическая обработка и полировка предназначены для изменения формы, шлифовки и полировки изделий, чтобы сделать поверхность изделий гладкой, уменьшить шероховатость отливок и устранить такие дефекты, как небольшие песчаные отверстия и заусенцы во время литья. В связи с высокими требованиями к качеству внешнего вида сопла, покрытие на внешней поверхности сопла должно быть хорошо совмещенным, структура должна быть мелкой, гладкой и однородной, а цвет - однородным. Полированная поверхность должна быть яркой, без пузырей, горения, опадания, царапин и других дефектов поверхности. Качество полировки является ключевым фактором для обеспечения качества покрытия, повышения яркости поверхности и устранения дефектов. Смесители - это декоративные изделия. Очень чувствителен к включениям и шлаку. Даже крошечные примеси могут вызвать заусенцы, ямки или точечные отверстия и дефекты на поверхности покрытия и даже вызвать ожог покрытия, вздутие и отслоение. Например, после 24 часов испытания в солевом тумане свет и ржавчина будут потеряны, даже если пузыри и общая коррозия, поэтому очень важно перед обработкой. После литья в песчаные формы из полости и карбонизации смолы загрязняющие вещества в полировальной пасте, такие как масло, медная стружка, медный порошок и полировальный агент, после обработки должны быть очищены для обеспечения качества гальваники. Наличие загрязняющих веществ - главный фактор гальванических заусенцев и ямок. Например, после 24 часов испытания в солевом тумане, даже при появлении пузырей и общей коррозии, будет потеря света и ржавчина, поэтому это очень важно перед обработкой. После литья в песчаные формы из полости и карбонизации смолы остаточное масло, медная стружка, медный порошок, полировальная паста и другие загрязнители в полировальной пасте должны быть очищены для обеспечения качества гальваники. Наличие загрязняющих веществ - главный фактор гальванических заусенцев и ямок. Например, после 24 часов испытания в солевом тумане свет и ржавчина будут потеряны, даже если пузыри и общая коррозия, поэтому очень важно перед обработкой. После литья в песчаные формы из полости и карбонизации смолы загрязняющие вещества в полировальной пасте, такие как масло, медная стружка, медный порошок и полировальный агент, после обработки должны быть очищены для обеспечения качества гальваники. Наличие загрязняющих веществ - главный фактор гальванических заусенцев и ямок.
Контроль процесса гальваники
Поверхность воды в основном хромируется никелем. Более того, процесс хромирования никеля имеет многолетнюю историю. Процесс гальваники очень зрелый, с высокой чистотой химического сырья и химических добавок и меньшим количеством примесей. Кроме того, современное гальваническое оборудование. Пока в процессе гальваники осуществляется строгое управление процессом, раствор ванны, промывочная вода, оборудование и производственная среда остаются чистыми, проблем с качеством гальваники мало. Основное явление коррозии, обнаруженное при осмотре, заключается в том, что некоторые производители проникают в подложку через поры, чтобы снизить стоимость и сократить время гальваники. Покрытие тонкое и не может полностью заполнить поры покрытия.
Заключение (1) выберите высококачественную литье из латуни или медного сплава для корпуса крана, ручки и крышки клапана и удалите коррозию чугуна и коррозионную стойкость материала из цинкового сплава; (2) обратите внимание на процесс литья под давлением металла и корпуса крана; (3) отшлифовать и отполировать до гальваники; (4) строго соблюдать спецификацию процесса никель-хром, усилить управление процессом, чтобы обеспечить толщину покрытия.
Самая распространенная отделка смесителей - это другой металл, самый распространенный металл - хром. Хром действительно теряет блеск, но он образует очень тонкое покрытие на металле, которое почти не видно и предотвращает дальнейшее потускнение.
Оригинальная отделка смесителей, широко использовавшаяся в конце 19 - начале 20 веков, была не хромом, а никелем. Выцветание природного никеля происходит очень медленно при комнатной температуре и почти не тускнеет, когда он легирован цинком и медью. Однако его недостатком является то, что это разновидность мягкого металла, который быстро изнашивается. Когда в 1930-х годах хром стал широко использоваться, он быстро стал предпочтительной отделкой смесителей.
Металл был повторно использован в качестве верхнего покрытия для смесителей. Наиболее популярны полированные и матовые покрытия. Преимущество волочения проволоки заключается в том, что она не так подвержена образованию пятен от воды или легким царапинам, как полированная поверхность. Бронза также является одной из любимых отделок смесителей&# 39. Однако некоторые виды отделки, известные как бронза, представляют собой неметаллические покрытия, в основном краски, а не металл. Бронза может принимать разные цвета от светло-коричневого до почти черного. Основная бронза обычно светло-коричневая. Масляная натертая бронза (естественно, не промасленная и не натертая), более темного цвета, обычно с неметаллическим покрытием.
В общем, если производитель называет бронзу&"реактивной краской, GG"; это может быть не металлическое покрытие. Если есть пожизненная гарантия, это может быть металл, но не обязательно настоящая бронза. Это может быть более прочный металл, больше похожий на бронзу. Поэтому, если вы заказываете аксессуары для ванной у других поставщиков, убедитесь, что бронзовая отделка имеет приемлемый цвет и не является яркой.
Гальваника - старый стандарт. Это включает в себя погружение крана и металла, который будет использоваться для гальваники, в кислотную ванну, а затем приложение электрического заряда к обоим объектам для притягивания ионов металла от гальванического металла к крану. Если кран находится в растворе на более длительное время или несколько гальванических покрытий, покрытие будет толще. Для тонких покрытий погружение длится всего несколько минут. Толстое покрытие занимает больше времени, до нескольких часов.
Одним из ограничений гальваники является то, что обычно невозможно определить, является ли отвод тонким или толстым, только путем осмотра. Когда метчики китайского производства были впервые выпущены на рынок, их гальваническая обработка поверхности была невысокой, поскольку они были тонкими и хрупкими. С момента возникновения проблемы прошло много лет, но это указывает на то, что невозможно визуально осмотреть кран, чтобы определить качество покрытия.